차세대 물류 창고 관리: Modula VLM & ORSY 선반으로 효율성 극대화

차세대 물류 창고 관리: Modula VLM & ORSY 선반으로 효율성 극대화 모듈라의 수직 리프트 모듈(VLM)과 뷔르트 인더스트리 서비스의 ORSY 저장 솔루션은 3PL, 물류 및 운송 회사들이 공간을 최적화하고 운영 효율성을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 운송 시설은 수천 개의 필수 부품을 안전하게 보관하고, 유지보수 및 수리 작업을 위해 신속하고 정확하게 검색할 수 있도록 해야 합니다. 모듈라 VLM은 최대 16m까지 수직 공간을 활용하여 저장 용량을 극대화하고, 시설 바닥 면적을 최소화합니다.
뷔르트 인더스트리 서비스의 ORSY 저장 솔루션은 다양한 품목을 공간 낭비 없이 완벽하게 정리할 수 있습니다. 이 선반 시스템은 워크플로우를 최적화하고 저장 효율성을 극대화하여 운영 개선을 원하는 비즈니스에 이상적인 선택입니다. 모듈라 VLM과 함께 사용하면 물류 제공업체들이 운영 프로세스를 간소화하고, 저장 공간과 자원을 최적화할 수 있습니다. Success Stories: LA Metro, Modula VLM 도입으로 안전하고 효율적인 창고 관리 LA 메트로는 급격히 확장 중인 철도 사업에 맞춰 부족한 부품 창고 공간을 해결해야 했습니다. 솔루션: Modula MX50 VLM을 설치, 9m² 공간에 50m² 크기의 보관 용량을 확보하여 보관 용량 5배 증가. 결과: -공간 활용도 향상 -빠르고 정확한 피킹 -수작업으로 인한 부품 손상 및 작업자 부상 위험 감소 -광학 안전 장치로 안전성 향상 Modula VLMs는 LA 메트로의 창고 관리 효율성을 극대화하고, 확장된 사업을 지원했습니다.   Speedmark 물류, Modula 자동화 솔루션 도입으로 혁신 가속화 물류 수요 증가에 따라 Speedmark는 기존 수작업 피킹 방식으로는 고객 KPI를 충족할 수 없었습니다. 이에 따라 자동화된 창고 솔루션이 필요했습니다. 솔루션: Speedmark는 Modula 자동화 창고 시스템을 도입하여 보관 공간을 최적화하고, 피킹 속도와 정확도를 높이면서 작업자 안전도 보장했습니다. 결과: -90% 바닥 면적 절감 -생산성 대폭 향상 -안전하고 체계적인 보관 환경 구축 -피킹 오류 최소화 Modula 자동화 솔루션을 통해 Speedmark는 물류 혁신을 이루었으며, 향후 더 많은 협력을 기대하고 있습니다.   Kuehne+Nagel, Modula VLM 2대 도입으로 생산성 100% 향상 Kuehne+Nagel은 오후 8시 출고 마감을 맞추고 익일 배송을 보장해야 했습니다. 하지만 수작업으로 분류하고 피킹하는 방식은 비효율적이며 노동력이 많이 요구되었습니다. 솔루션: K+N은 Modula ML25D VLM 2대를 도입해 창고 운영을 자동화했습니다. 결과: -생산성 100% 향상 -하루 600건 주문 처리 (86,000개 SKU) -더블 딜리버리, LED 바, Put-to-Light 시스템으로 40건 동시 처리 -700m² 보관 공간 → 40m²로 축소 -연간 140,000회 작동, 안정적 운영 Modula VLM 도입으로 K+N은 정시 배송, 피킹 정확도 향상, 창고 공간 최적화를 실현했습니다.   Conad, 물류센터에 Modula 수직 창고 도입 Conad Nord Ovest는 기존 창고를 확장하지 않고 보관 용량을 늘리고 싶었습니다. 또한 생산성 향상, 피킹 오류 감소, 내부 소프트웨어와의 통합을 목표로 했습니다. 솔루션: Conad는 모듈라 도입으로 창고 공간 5%에 제품 35%를 보관하고, 하루 4,000개 패키지를 50개 매장에 효율적으로 배송하며, WMS를 기존 시스템과 손쉽게 통합했습니다. 결과: -35%의 제품을 창고 공간의 5%에 보관 -하루 4,000개 패키지 처리, 50개 매장 공급 -Conad WMS와 완벽 연동, 실시간 재고·주문 관리 가능 -작업자 피로도 감소, 근무 환경 개선 창고 자동화로 Conad는 공간 활용 최적화, 운영 효율 극대화, 직원 안전 강화를 동시에 달성했습니다.   Lasaulec, Modula VLM 8대 도입으로 물류 처리량 4배 증가 Lasaulec은 복잡한 유통망으로 인해 창고 운영이 비효율적이었고, 작업자의 이동 거리 단축, 저장 공간 확대, 피킹 속도 및 정확도 향상이 필요했습니다. 솔루션: Lasaulec은 Modula VLM 8대를 도입하여 즉시 창고 운영을 개선했습니다.\ 결과: -주문 처리 능력 4배 증가 -피킹 정확도 대폭 향상 -ERP 및 컨베이어 시스템과 통합, 빠르고 정확한 주문 처리 가능 -Modula WMS로 창고 운영 최적화 도입 3년 만에 목표를 달성하고 높은 ROI를 실현, Modula VLM이 복잡한 물류 운영의 최적 솔루션임을 입증했습니다.   귀사에 최적화된 Modula VLM 솔루션을 찾아드립니다! 지금 문의하세요.

식음료 산업을 위한 혁신적인 저장 솔루션: Modula VLM과 ORSY로 위생적이고 효율적인 보관 환경 구축

식음료 산업을 위한 혁신적인 저장 솔루션: Modula VLM과 ORSY로 위생적이고 효율적인 보관 환경 구축 식음료 산업에서는 신속한 공급망 운영과 체계적인 보관이 필수적입니다. 뷔르트 인더스트리의 ORSY 저장 솔루션과 모듈라의 수직 리프트 모듈(VLM)을 함께 활용하면 공간을 최적화하고 작업 효율을 극대화할 수 있습니다.
모듈라의 밀폐형 자동화 저장 시스템은 식품 및 음료 원재료와 포장재를 안전하게 보관하며, 실시간 재고 추적 기능을 통해 빠르고 정확한 피킹이 가능합니다. 또한, 인체 공학적인 설계로 작업자의 피로도를 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
위생과 품질 관리가 중요한 식음료 산업에서, 모듈라와 ORSY 저장 솔루션을 활용해 보다 안전하고 최적화된 물류 환경을 구축해 보세요. Success Stories: Mezzacorona, Modula VLM 도입으로 와인 라벨 보관 최적화 110년 전통의 와이너리 Mezzacorona는 700m² 규모의 선반에 라벨을 보관했으나, 공기·먼지로 인한 품질 저하, 비효율적인 피킹, 작업자 부상 위험이 문제였습니다. 솔루션: Modula Lift ML75D VLM 2대를 설치해 보관 공간을 87% 절감(700m² → 28.59m²), 동시에 생산성도 향상시켰습니다. 결과: -버튼 하나로 간편 피킹, 작업 속도 향상 -무거운 라벨 롤 수작업 제거 → 작업자 부담 감소 -완전 밀폐형 보관으로 공기·먼지 노출 최소화, 1,000개 이상 라벨 보호 Modula 도입으로 Mezzacorona는 라벨 관리 효율성과 생산성을 동시에 개선했습니다.   귀사에 최적화된 Modula VLM 솔루션을 찾아드립니다! 지금 문의하세요.

제약 산업을 위한 완벽한 보관: Modula VLM & ORSY 선반으로 안전하고 규정을 준수하는 관리

제약 산업을 위한 완벽한 보관: Modula VLM & ORSY 선반으로 안전하고 규정을 준수하는 관리 ORSY 저장 솔루션과 모듈라를 함께 활용하면 제약 산업에서 더욱 스마트한 스토리지 시스템을 구축할 수 있습니다. 뷔르트 인더스트리의 ORSY 제품은 효율적인 부품 관리와 체계적인 보관을 가능하게 하며, 모듈라의 자동화된 수직 리프트 시스템과 결합하면 공간 절약과 접근성 향상을 동시에 실현할 수 있습니다. 이를 통해 기업들은 보다 안전하고 최적화된 저장 환경을 확보할 수 있습니다.
생명공학 및 제약 산업의 기업들은 안전하고 종종 온도 제어가 가능한 저장 시스템이 필요합니다. 모듈라의 밀폐형 수직 리프트 모듈은 저장된 품목을 위한 이러한 환경을 제공합니다. 자재는 자동으로 검색되어 작업자가 인체 공학적으로 편리한 높이에서 사용할 수 있도록 제공되며, 모듈형 수직 창고 구조는 각 기업의 특정 요구에 맞춰 맞춤 설계할 수 있습니다. Success Stories: Orfit & Modula VLMs: 6배 빠른 피킹, 공간 최적화 벨기에 Orfit Industries는 빠른 성장으로 인해 더 넓은 보관 공간과 높은 피킹 효율, 자동화된 창고 관리가 필요했습니다. 기존의 선반식 창고는 비효율적이고 오류가 잦아 한계를 보였습니다. 솔루션: Orfit은 7대의 Modula VLM을 도입하여 창고 운영을 최적화했습니다. 결과: -피킹 속도 40 → 220개/시간 (6배 증가) -추가 인력 없이 운영 가능 -공간 활용 극대화 및 정확도 향상 -트레이 확장 및 디바이더로 유연한 보관 가능 Modula VLM 도입으로 Orfit의 창고 관리가 혁신적으로 개선되었습니다.   Innomed & Modula VLMs: 90% 재고 저장, 운영 효율 극대화 조지아주의 정형외과 수술 기구 제조업체 Innomed는 빠르게 증가하는 재고 문제에 직면했습니다. 이에 따라 창고를 이전하는 대신, 더 효율적인 보관 솔루션을 찾기로 했습니다. 솔루션: Modula VLM 4대를 도입해 공간과 작업 효율을 최적화했습니다. 결과: -단 57m² 공간에 90% 재고 보관 (92.2m³ 수용) -피킹 및 보충 속도 향상 - 사다리, 이동 불필요 -다양한 기구 크기에 맞춘 트레이 조정 가능 -비용 절감 및 인력 효율 증대 창고 확장 없이 운영 최적화를 이룬 성공 사례입니다.   Santé Service, Modula VLM 도입으로 의료 물류 최적화 파리 기반 의료 물류 업체 Santé Service는 하루 1,300건의 의료 물품 주문을 2시간 내 80% 처리해야 했지만, 수작업으로 인한 비효율성과 오류가 문제였습니다. 솔루션: Modula Lift ML25 VLM 2대를 도입해 피킹 속도와 정확성을 향상시켰습니다. 결과: -보관 공간 225m² → 15m²로 절감 -레이저 안내 시스템으로 피킹 오류 방지 -듀얼 베이 설계로 2인 동시 작업 가능 -WMS 연동으로 실시간 재고 관리 Modula 도입으로 빠르고 정확한 의료 물류 처리가 가능해졌습니다.   귀사에 최적화된 Modula VLM 솔루션을 찾아드립니다! 지금 문의하세요.

정밀성과 보호 극대화: 전자 산업을 위한 Modula VLM & 뷔르트 C-파트 관리

정밀성과 보호 극대화: 전자 산업을 위한 Modula VLM & 뷔르트 C-파트 관리 반도체 및 전자 산업은 정밀성과 오염 관리, 공간 부족, 복잡한 공급망, 추적성 및 규제 준수, 인력 효율성 등의 과제에 직면해 있습니다. 먼지와 정전기 방전(ESD)으로부터 민감한 부품을 보호하고, 제한된 공간을 최적화하며, 부품 부족으로 인한 생산 중단을 방지하는 것이 필수적입니다. 또한, 정확하고 체계적인 추적이 필요합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 뷔르트 인더스트리의 업계 선도적인 C-파트 관리 솔루션과 모듈라의 자동화 저장 시스템을 결합하여 더욱 스마트하고 효율적인 생산 환경을 구축해 보세요.
모듈라의 밀폐형 수직 창고는 부품을 먼지와 외부 환경으로부터 보호할 뿐만 아니라, 공간을 절약하면서도 보관 효율성을 극대화합니다. 또한, ESD 보호 옵션을 통해 민감한 전자 부품의 안전성을 보장할 수 있습니다. 뷔르트 인더스트리의 C-파트 관리 시스템과 결합하면, 자동화된 재고 관리가 가능해져 생산성을 향상시키고 오류를 최소화할 수 있습니다. 이러한 혁신적인 솔루션은 전 세계 반도체 및 전자 산업에서 신뢰받고 있습니다. Success Stories: Enercon Technologies & Modula VLMs: 2배 효율 향상, 공간 최적화 EMS 기업 Enercon Technologies는 2,800m²의 공장 공간을 최적화하고, 재고 관리를 개선하며, 전자 부품을 보호할 필요가 있었습니다. 이를 위해 높이 10m의 Modula VLM 6대를 도입했습니다. 결과: -6대의 VLM을 2개 층에 배치하여 피킹 효율 2배 향상 -각 VLM에 3개의 피킹 베이를 설치해 원활한 자재 이동 가능 -생산과 보관 공간을 분리하여 체계적인 작업 환경 구축 -먼지와 오염을 방지하는 안전한 부품 보관 Modula VLM 도입으로 공간 활용과 작업 효율이 극대화되었습니다.   éolane & Modula VLMs: 공간 활용 극대화, 효율성 향상 유럽 전자 제조업체 éolane은 기존 창고 공간과 선반 시스템이 한계를 드러내면서 보관 및 재고 관리의 어려움을 겪었습니다. 2021년 7월, 6대의 Modula VLM을 도입해 창고 자동화를 추진했습니다. 결과: -업계 최고 보관 밀도: 팔레트당 1,500개 릴 저장 -보안 기능으로 고가 부품 무단 접근 방지 -“Goods-to-man” 시스템: 노동력 절감 및 피킹 효율 향상 -맞춤형 전자 부품 보관 랙: Nineen Industrial과 협력해 제작 Modula VLM 덕분에 공간 활용과 업무 효율성이 획기적으로 개선되었습니다.   IAS & Modula VLMs: 85% 공간 절약, 효율성 극대화 메인주의 산업 자동화 공급업체 IAS는 수작업 창고 운영으로 인해 피킹이 비효율적이고 공간이 부족했습니다. Modula VLM 도입으로 모든 문제를 해결했습니다. 결과: -제품 85%를 단 9m² 공간에 보관 -피킹 속도 및 정확도 향상 -작업자 안전 및 업무 효율 개선 -고객 서비스 강화 및 비즈니스 성장 지원 Modula VLM 덕분에 공간 활용과 운영 효율성이 획기적으로 개선되었습니다.   귀사에 최적화된 Modula VLM 솔루션을 찾아드립니다! 지금 문의하세요.

자동차 산업의 스마트한 저장 솔루션: Modula VLM으로 공간과 효율 최적화

자동차 산업의 스마트한 저장 솔루션: Modula VLM으로 공간과 효율 최적화 자동차 산업은 높은 재고 관리 비용, 공간 부족, 부품 관리의 복잡성 등 여러 가지 문제에 직면해 있습니다.이러한 문제를 해결하기 위해, 업계 선도적인 C-파트 관리 솔루션을 Modula의 수직 창고와 결합하여 스마트하고 효율적인 공장을 만들어 보세요.Modula 수직 창고는 상용차 제조업체에서 자동차 딜러까지 널리 사용되고 있습니다. 이 자동화된 저장 솔루션은 바닥 공간을 최적화하고, 피킹효율성을 높이며, 오류를 제로로 줄이는 데 도움을 줍니다. Modula의 수직 창고는 완전히 밀폐되어 있으며, 접근은 스마트하게 제어되고,고가의 부품은 완벽하고 안전한 상태로 보관됩니다. Success Stories: Subaru of New England & Modula VLMs: 최적화된 부품 유통 Subaru of New England는 64개 딜러십에 부품을 공급하는 독립 유통업체로, 신속한 유통 효율 개선이 필요했습니다.기존 시설로는 당일 주문 처리가 어려워, 새로운 15,300m² 공장에 Modula VLM 9대를 설치했습니다. 결과: -83.2m² 공간에 1,637m²의 저장 용량, 11,000개 SKU 보관 -동시에 60개 주문 라인 처리, 시간당 1,600개 이상 처리 가능 -신속하고 정확한 주문 처리로 익일 배송 보장 -작업자의 안전을 고려한 인체공학적 "Good-to-Man" 피킹 시스템 Modula VLM 도입으로 Subaru of New England는 유통 효율, 정확성, 공간 활용을 극대화했습니다.   BMW of Wichita & Modula VLM: 85% 공간 절약, 창고 최적화 미국 캔자스주 위치타에 있는 BMW of Wichita는 창고 공간 부족과 비효율적인 부품 관리를 해결하기 위해 높이 6m의 Modula VLM을 도입했습니다.이 설비는 단 14.3㎡의 면적을 차지하면서도 84m³의 저장 공간을 제공합니다. 결과: -85% 공간 절약, 창고 효율 극대화 -보안 기능으로 고가 부품 무단 접근 방지 -BMW 딜러 관리 시스템과 통합, 재고 관리 정확도 향상 -조절 가능한 칸막이로 다양한 크기의 부품 보관 가능 부품 매니저 Bob Carlini는 자동차 부품 업계뿐만 아니라 모든 재고 관리 분야에서 Modula를 추천합니다.   Earnhardt Lexus & Modula VLM: 효율적이고 안전한 부품 저장 새로 오픈한 애리조나의 Earnhardt Lexus는 기존 랙 시스템의 비효율성을해결하기 위해 Modula VLM(MC50D)을 도입했습니다. 부품 카운터에서 단 3m떨어져 있어 빠르고 안전한 피킹이 가능합니다. 결과: -수직 공간 활용으로 피킹 속도 및 효율 향상 -유연한 저장 옵션으로 다양한 부품 보관 가능 -안전 시스템으로 작업 실수 및 부상 방지 -CDK 시스템과 통합해 실시간 재고 관리 가능 부품 매니저 Payne은 Modula를 "훌륭한 제품이며, 우리에게 중요한 자산"이라고 평가했습니다.   Pacific Coast Heavy Truck Group & Modula VLMs: 80% 공간 절약 캐나다의 Volvo 자회사인 Pacific Coast Heavy Truck Group은 부품이바닥에 흩어져 있고, 공간 활용과 재고 관리가 비효율적이었습니다.이를 해결하기 위해 9.5m Modula Lift를 도입했습니다. 결과: -창고 공간 80% 절약 -흩어진 부품을 효율적으로 정리 및 보관 -Modula WMS 통합으로 실시간 재고 데이터 확보 -창고 운영 간소화 및 생산성 향상 Modula VLM 도입으로 공간 활용과 업무 효율이 크게 개선되었습니다.   귀사에 최적화된 Modula VLM 솔루션을 찾아드립니다! 지금 문의하세요.

뷔르트 인더스트리 회사소개

뷔르트 인더스트리의 C-Part 관리 솔루션을 소개 드립니다.   
         
   
   
   
   
   
   
   
   
   
 
   
       
   
   
   
   
   
   
   
   
     
   
   
       
   
         
   
   
   

 
   
   

내식, 내화학 및 내열성 화스너 한번에 정리해드립니다!

기계 산업의 고도화에 따른 가혹한 작동환경(해수, 염산, 고열 등)으로 인해 각종 기계체결요소(화스너)에 있어 강도는 기본이고 내식성, 내화학성 및 내열성이 요구되는 경우가 많아지고 있습니다.  이에 내식, 내화학 및 내열성 화스너를 한장에 정리했습니다. 화스너 선택 시 참고하시면 도움 되실 겁니다!    

Connected systems

뷔르트 인더스트리의 모든 시스템군이 정리된 PDF 자료입니다. 파일 다운은 아래 링크 참조 부탁드립니다. 링크: Würth Industrie Service Connected systems 

Total range catalog 2023/2024

  2024년도 버전 인더스트리의 각 모든 제품군(약 3200페이지) 카탈로그 입니다.
파일 다운은 아래 링크 참조 부탁드립니다.
링크: Würth Total range catalog 2023/2024  

인치 사이즈 체결류 포스터 자료

뷔르트 울트라2040

iBin 광학 센서 기반 자재관리 솔루션

  지금까지는 빈의 RFID 신호를 받아 자재의 유무를 판단 했지만
iBin®은 지능적인 자재관리의 새로운 기준을 제시합니다.
iBin® 모듈이 독립적으로 빈 내부의 남은 재고를 모니터링하고 필요한 주문을 실행 합니다.                    

현대 솔라티 차량용 적재 시스템 솔루션

현대 솔라티 차량용으로 제작된 적재함 시스템 솔루션 입니다.

  제품에 대한 기술 컨설팅 및 구매 요청은 당사 영업팀에 문의 바랍니다.                                              
     

나사산 잠금 접착제 및 사전 도포된 패치| Würth Knowing Episode 19

ND Industries의 특별 게스트인 Scot Wickham과 Brad Gallagher가 출연하는 Wurth Knowing의 오늘 에피소드에서 나사산 고정제 및 접착제에 대해 알아보세요! 불활성 접착제와 반응성 접착제의 차이점과 사전 도포된 나사산 고정제와 사용자가 도포한 나사산 고정제의 장단점에 대해 알아보세요!  

[스마트인벤토리] iSTOCK 스마트캐비닛

 iSTOCK®은 로드 셀을 통해 품목의 무게 정보를 활용하여 재고의 불출을 인식합니다.  여러 자재의 통합 불출이 가능하며 이후 캐비닛의 문을 닫으면 자동으로 품목 재고 데이터를 최신화합니다. 
대용량 또는 대형 품목을 포함한 거의 모든 자재를 관리하는 데 적합합니다.  스마트캐비닛은 최대 80개의 품목 관리를 지원하며, 동시에 여러 대의 스마트캐비닛의 네트워크를 연결할 수 있습니다.  뷔르트인더스트리코리아만의 스마트캐비닛을 통한 자동발주 및 무재고 스마트인벤토리를 경험해 보세요!

[스마트인벤토리] RFID KANBAN(스마트 랙)

고객 맞춤형 C-Parts Solutions CPS® – C-Parts Solutions 브랜드는 생산 제조 산업 분야에서 필요한 고객 맞춤형 물류 조달 공급 시스템으로, 스캐너 지원 랙 시스템, 자동 전자 주문 시스템, 칸반 빈(Kanban bin) 시스템을 이용한 적시 생산 공급 방식인 just-in-time 시스템 등을 제공하고 있습니다. 이러한 솔루션은 생산 라인에 직접 자재를 공급함으로써, 고객사의 생산성, 작업 효율성, 편의성을 향상 시켜드립니다.
iSHELF®: for maximum supply security. 
iSHELF®는 RFID 기술을 통한 공급 및 조달 프로세스의 완전 자동화와 수요 변동에 따른 신속한 대처를 통해 린 공정 (Lean factory)과 스마트 팩토리를 실현합니다. 각 빈의 이동은 실시간으로 시스템에 문서화되어 정보 접근이 용이하고, 이를 통해 재고 수준을 정기적으로 최적화하여 포캐스트와 재고 인사이트를 쉽게 얻을 수 있습니다.
뷔르트인더스트리코리아만의 RFID 칸반 스마트랙을 통한 자동발주 및 무재고 스마트인벤토리를 경험해 보세요!  

   

체결력 도달 유무를 색으로 보여주는 Dura Squirt DTI 와셔!

지정된 체결력 도달 유무를 오렌지색으로 보여주는 Dura Squirt DTI 와셔! Applied Bolting Technology의 Rob Westover는 텍사스 워크숍에서 Randy Lammers 및 Aaron Keevan과 함께  DTI(직접 장력 표시기)를 사용하여 플랜지 볼트를 조립하는 새롭고 혁신적인 방법을 시연합니다.  오늘의 에피소드를 시청하여 이 플랜지 결합 방법이 누출 방지 조립을 위한 균일한 압축 하중을 보장하고  조립 시간을 최대 70%까지 단축하며 총 비용을 크게 절감하는 방법을 알아보세요.
 *한글자막 지원되니 설정에서 자막을 한국어로 선택하고 시청하시기 바랍니다!        

지정된 체결력 도달 유무를 보여주는 DTI 와셔!

지정된 체결력에 도달 했는 지를 알 수 있는 직접인장 표시기구 DTI 와셔! Applied Bolting Technology의 Chris Curven이 출연하는 Wurth Knowing의 오늘 에피소드에서 직접 장력 표시기(DTI 와셔)에 대해 알아보세요! Chris, Randy Lammers 및 Aaron Keevan은 구조적 볼트 조립품의 DTI 기계식 로드 셀을 시연하고 이들이 제공하는 클램프 하중의 정확도, 조립 속도 향상 및 단순화된 체결력 검사법에 대해 논의합니다.
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최고의 풀림방지 장치 헤이코락(쐐기형 락와셔)!

최고의 풀림방지 장치는 바로 헤이코락(쐐기형 락와셔)입니다! Wurth Knowing의 오늘 에피소드에서 HEICO Fastening Systems의 혁신적인 쐐기형 잠금와셔(헤이코락)에 대해 모두 알아보세요! Randy와 Aaron은 HEICO의 Luke Reed와 함께 이 독특한 기술에 대해 논의하고, 진동이 심한 응용 분야에 얼마나 효과적인지 테스트하기까지 진행합니다. 쐐기형 잠금와셔가 귀하의 응용 분야에 적합할까요? 오늘의 에피소드를 시청하여 HEICO의 쐐기형 잠금와셔(헤이코락)에 대해 자세히 알아보세요!
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손상된 나사산을 재생시키는 TRIMNUT(수리너트)!

손상된 볼트 나사산을 재생시키는 TRIMNUT(Repair Nut, 수리너트)!! 미국 체결류 업계의 리더 b&m과 제품 TRIMNUT®에 대해 알아볼까요. TRIMNUT®는 부식 등으로 손상된 체결부와 두꺼운 코팅면에 대한 체결에 적합합니다. 손상된 나사산을 수리하고 정돈까지 합니다!뷔르트 그룹의 가족 회사 baier & michels의 Michael McFadden 님께서 직접 출연하여 Randy와 Aaron과 함께 업계의 파란을 불러 일으키고 있는 이 혁신적인 제품에 대해 논의하고 시연합니다. 
텍사스에 위치한 Randy의 작업장에서 전문 강사 Randy Lammers와 애플리케이션 엔지니어인 Aaron Keevan과 함께 baier & michels사의 TRIMNUT에 대해 자세히 알아 보세요!
 *한글자막 지원되니 설정에서 자막을 한국어로 선택하고 시청하시기 바랍니다!       

스마트 인벤토리를 통한 무재고 자재관리 솔루션

체결력에서 가장 중요한 인자 바로 토크&마찰력입니다!

토크와 마찰의 관계에 대해 친절하게 알려드립니다 ! 각 체결부의 고유한 마찰 요인을 이해하는 것이 중요한 이유와 체결 부품을 적용할 때 어떤 토크를 사용해야 하는지 고려해야 하는 부분에 대해 알아보세요.
Würth Industry North America의 유명한 Fastener Academy 교육을 바탕으로 한 Würth Knowing은 체결 공학, 볼트 조인트 설계, 그리고 체결 부품의 조립과 관련된 주제에 대해 다룹니다. 
기본적인 개념부터 복잡한 이론까지 토론, 시연, 실험, 실제 있었던 재미있는 사례들을 통해 체결 요소의 과학을 배우고 이해할 수 있습니다.
텍사스에 위치한 Randy의 작업장에서 전문 강사 Randy Lammers와 애플리케이션 엔지니어인 Aaron Keevan과 함께 Würth Knowing 시리즈를 경험해 보세요!   오늘의 주제는 체결력에서 가장 중요한 인자 마찰력과 토크입니다. *한글자막 지원되니 설정에서 자막을 한국어로 선택하고 시청하시기 바랍니다!