차세대 물류 창고 관리: Modula VLM & ORSY 선반으로 효율성 극대화

차세대 물류 창고 관리: Modula VLM & ORSY 선반으로 효율성 극대화 모듈라의 수직 리프트 모듈(VLM)과 뷔르트 인더스트리 서비스의 ORSY 저장 솔루션은 3PL, 물류 및 운송 회사들이 공간을 최적화하고 운영 효율성을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 운송 시설은 수천 개의 필수 부품을 안전하게 보관하고, 유지보수 및 수리 작업을 위해 신속하고 정확하게 검색할 수 있도록 해야 합니다. 모듈라 VLM은 최대 16m까지 수직 공간을 활용하여 저장 용량을 극대화하고, 시설 바닥 면적을 최소화합니다.
뷔르트 인더스트리 서비스의 ORSY 저장 솔루션은 다양한 품목을 공간 낭비 없이 완벽하게 정리할 수 있습니다. 이 선반 시스템은 워크플로우를 최적화하고 저장 효율성을 극대화하여 운영 개선을 원하는 비즈니스에 이상적인 선택입니다. 모듈라 VLM과 함께 사용하면 물류 제공업체들이 운영 프로세스를 간소화하고, 저장 공간과 자원을 최적화할 수 있습니다. Success Stories: LA Metro, Modula VLM 도입으로 안전하고 효율적인 창고 관리 LA 메트로는 급격히 확장 중인 철도 사업에 맞춰 부족한 부품 창고 공간을 해결해야 했습니다. 솔루션: Modula MX50 VLM을 설치, 9m² 공간에 50m² 크기의 보관 용량을 확보하여 보관 용량 5배 증가. 결과: -공간 활용도 향상 -빠르고 정확한 피킹 -수작업으로 인한 부품 손상 및 작업자 부상 위험 감소 -광학 안전 장치로 안전성 향상 Modula VLMs는 LA 메트로의 창고 관리 효율성을 극대화하고, 확장된 사업을 지원했습니다.   Speedmark 물류, Modula 자동화 솔루션 도입으로 혁신 가속화 물류 수요 증가에 따라 Speedmark는 기존 수작업 피킹 방식으로는 고객 KPI를 충족할 수 없었습니다. 이에 따라 자동화된 창고 솔루션이 필요했습니다. 솔루션: Speedmark는 Modula 자동화 창고 시스템을 도입하여 보관 공간을 최적화하고, 피킹 속도와 정확도를 높이면서 작업자 안전도 보장했습니다. 결과: -90% 바닥 면적 절감 -생산성 대폭 향상 -안전하고 체계적인 보관 환경 구축 -피킹 오류 최소화 Modula 자동화 솔루션을 통해 Speedmark는 물류 혁신을 이루었으며, 향후 더 많은 협력을 기대하고 있습니다.   Kuehne+Nagel, Modula VLM 2대 도입으로 생산성 100% 향상 Kuehne+Nagel은 오후 8시 출고 마감을 맞추고 익일 배송을 보장해야 했습니다. 하지만 수작업으로 분류하고 피킹하는 방식은 비효율적이며 노동력이 많이 요구되었습니다. 솔루션: K+N은 Modula ML25D VLM 2대를 도입해 창고 운영을 자동화했습니다. 결과: -생산성 100% 향상 -하루 600건 주문 처리 (86,000개 SKU) -더블 딜리버리, LED 바, Put-to-Light 시스템으로 40건 동시 처리 -700m² 보관 공간 → 40m²로 축소 -연간 140,000회 작동, 안정적 운영 Modula VLM 도입으로 K+N은 정시 배송, 피킹 정확도 향상, 창고 공간 최적화를 실현했습니다.   Conad, 물류센터에 Modula 수직 창고 도입 Conad Nord Ovest는 기존 창고를 확장하지 않고 보관 용량을 늘리고 싶었습니다. 또한 생산성 향상, 피킹 오류 감소, 내부 소프트웨어와의 통합을 목표로 했습니다. 솔루션: Conad는 모듈라 도입으로 창고 공간 5%에 제품 35%를 보관하고, 하루 4,000개 패키지를 50개 매장에 효율적으로 배송하며, WMS를 기존 시스템과 손쉽게 통합했습니다. 결과: -35%의 제품을 창고 공간의 5%에 보관 -하루 4,000개 패키지 처리, 50개 매장 공급 -Conad WMS와 완벽 연동, 실시간 재고·주문 관리 가능 -작업자 피로도 감소, 근무 환경 개선 창고 자동화로 Conad는 공간 활용 최적화, 운영 효율 극대화, 직원 안전 강화를 동시에 달성했습니다.   Lasaulec, Modula VLM 8대 도입으로 물류 처리량 4배 증가 Lasaulec은 복잡한 유통망으로 인해 창고 운영이 비효율적이었고, 작업자의 이동 거리 단축, 저장 공간 확대, 피킹 속도 및 정확도 향상이 필요했습니다. 솔루션: Lasaulec은 Modula VLM 8대를 도입하여 즉시 창고 운영을 개선했습니다.\ 결과: -주문 처리 능력 4배 증가 -피킹 정확도 대폭 향상 -ERP 및 컨베이어 시스템과 통합, 빠르고 정확한 주문 처리 가능 -Modula WMS로 창고 운영 최적화 도입 3년 만에 목표를 달성하고 높은 ROI를 실현, Modula VLM이 복잡한 물류 운영의 최적 솔루션임을 입증했습니다.   귀사에 최적화된 Modula VLM 솔루션을 찾아드립니다! 지금 문의하세요.

식음료 산업을 위한 혁신적인 저장 솔루션: Modula VLM과 ORSY로 위생적이고 효율적인 보관 환경 구축

식음료 산업을 위한 혁신적인 저장 솔루션: Modula VLM과 ORSY로 위생적이고 효율적인 보관 환경 구축 식음료 산업에서는 신속한 공급망 운영과 체계적인 보관이 필수적입니다. 뷔르트 인더스트리의 ORSY 저장 솔루션과 모듈라의 수직 리프트 모듈(VLM)을 함께 활용하면 공간을 최적화하고 작업 효율을 극대화할 수 있습니다.
모듈라의 밀폐형 자동화 저장 시스템은 식품 및 음료 원재료와 포장재를 안전하게 보관하며, 실시간 재고 추적 기능을 통해 빠르고 정확한 피킹이 가능합니다. 또한, 인체 공학적인 설계로 작업자의 피로도를 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
위생과 품질 관리가 중요한 식음료 산업에서, 모듈라와 ORSY 저장 솔루션을 활용해 보다 안전하고 최적화된 물류 환경을 구축해 보세요. Success Stories: Mezzacorona, Modula VLM 도입으로 와인 라벨 보관 최적화 110년 전통의 와이너리 Mezzacorona는 700m² 규모의 선반에 라벨을 보관했으나, 공기·먼지로 인한 품질 저하, 비효율적인 피킹, 작업자 부상 위험이 문제였습니다. 솔루션: Modula Lift ML75D VLM 2대를 설치해 보관 공간을 87% 절감(700m² → 28.59m²), 동시에 생산성도 향상시켰습니다. 결과: -버튼 하나로 간편 피킹, 작업 속도 향상 -무거운 라벨 롤 수작업 제거 → 작업자 부담 감소 -완전 밀폐형 보관으로 공기·먼지 노출 최소화, 1,000개 이상 라벨 보호 Modula 도입으로 Mezzacorona는 라벨 관리 효율성과 생산성을 동시에 개선했습니다.   귀사에 최적화된 Modula VLM 솔루션을 찾아드립니다! 지금 문의하세요.

제약 산업을 위한 완벽한 보관: Modula VLM & ORSY 선반으로 안전하고 규정을 준수하는 관리

제약 산업을 위한 완벽한 보관: Modula VLM & ORSY 선반으로 안전하고 규정을 준수하는 관리 ORSY 저장 솔루션과 모듈라를 함께 활용하면 제약 산업에서 더욱 스마트한 스토리지 시스템을 구축할 수 있습니다. 뷔르트 인더스트리의 ORSY 제품은 효율적인 부품 관리와 체계적인 보관을 가능하게 하며, 모듈라의 자동화된 수직 리프트 시스템과 결합하면 공간 절약과 접근성 향상을 동시에 실현할 수 있습니다. 이를 통해 기업들은 보다 안전하고 최적화된 저장 환경을 확보할 수 있습니다.
생명공학 및 제약 산업의 기업들은 안전하고 종종 온도 제어가 가능한 저장 시스템이 필요합니다. 모듈라의 밀폐형 수직 리프트 모듈은 저장된 품목을 위한 이러한 환경을 제공합니다. 자재는 자동으로 검색되어 작업자가 인체 공학적으로 편리한 높이에서 사용할 수 있도록 제공되며, 모듈형 수직 창고 구조는 각 기업의 특정 요구에 맞춰 맞춤 설계할 수 있습니다. Success Stories: Orfit & Modula VLMs: 6배 빠른 피킹, 공간 최적화 벨기에 Orfit Industries는 빠른 성장으로 인해 더 넓은 보관 공간과 높은 피킹 효율, 자동화된 창고 관리가 필요했습니다. 기존의 선반식 창고는 비효율적이고 오류가 잦아 한계를 보였습니다. 솔루션: Orfit은 7대의 Modula VLM을 도입하여 창고 운영을 최적화했습니다. 결과: -피킹 속도 40 → 220개/시간 (6배 증가) -추가 인력 없이 운영 가능 -공간 활용 극대화 및 정확도 향상 -트레이 확장 및 디바이더로 유연한 보관 가능 Modula VLM 도입으로 Orfit의 창고 관리가 혁신적으로 개선되었습니다.   Innomed & Modula VLMs: 90% 재고 저장, 운영 효율 극대화 조지아주의 정형외과 수술 기구 제조업체 Innomed는 빠르게 증가하는 재고 문제에 직면했습니다. 이에 따라 창고를 이전하는 대신, 더 효율적인 보관 솔루션을 찾기로 했습니다. 솔루션: Modula VLM 4대를 도입해 공간과 작업 효율을 최적화했습니다. 결과: -단 57m² 공간에 90% 재고 보관 (92.2m³ 수용) -피킹 및 보충 속도 향상 - 사다리, 이동 불필요 -다양한 기구 크기에 맞춘 트레이 조정 가능 -비용 절감 및 인력 효율 증대 창고 확장 없이 운영 최적화를 이룬 성공 사례입니다.   Santé Service, Modula VLM 도입으로 의료 물류 최적화 파리 기반 의료 물류 업체 Santé Service는 하루 1,300건의 의료 물품 주문을 2시간 내 80% 처리해야 했지만, 수작업으로 인한 비효율성과 오류가 문제였습니다. 솔루션: Modula Lift ML25 VLM 2대를 도입해 피킹 속도와 정확성을 향상시켰습니다. 결과: -보관 공간 225m² → 15m²로 절감 -레이저 안내 시스템으로 피킹 오류 방지 -듀얼 베이 설계로 2인 동시 작업 가능 -WMS 연동으로 실시간 재고 관리 Modula 도입으로 빠르고 정확한 의료 물류 처리가 가능해졌습니다.   귀사에 최적화된 Modula VLM 솔루션을 찾아드립니다! 지금 문의하세요.

정밀성과 보호 극대화: 전자 산업을 위한 Modula VLM & 뷔르트 C-파트 관리

정밀성과 보호 극대화: 전자 산업을 위한 Modula VLM & 뷔르트 C-파트 관리 반도체 및 전자 산업은 정밀성과 오염 관리, 공간 부족, 복잡한 공급망, 추적성 및 규제 준수, 인력 효율성 등의 과제에 직면해 있습니다. 먼지와 정전기 방전(ESD)으로부터 민감한 부품을 보호하고, 제한된 공간을 최적화하며, 부품 부족으로 인한 생산 중단을 방지하는 것이 필수적입니다. 또한, 정확하고 체계적인 추적이 필요합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 뷔르트 인더스트리의 업계 선도적인 C-파트 관리 솔루션과 모듈라의 자동화 저장 시스템을 결합하여 더욱 스마트하고 효율적인 생산 환경을 구축해 보세요.
모듈라의 밀폐형 수직 창고는 부품을 먼지와 외부 환경으로부터 보호할 뿐만 아니라, 공간을 절약하면서도 보관 효율성을 극대화합니다. 또한, ESD 보호 옵션을 통해 민감한 전자 부품의 안전성을 보장할 수 있습니다. 뷔르트 인더스트리의 C-파트 관리 시스템과 결합하면, 자동화된 재고 관리가 가능해져 생산성을 향상시키고 오류를 최소화할 수 있습니다. 이러한 혁신적인 솔루션은 전 세계 반도체 및 전자 산업에서 신뢰받고 있습니다. Success Stories: Enercon Technologies & Modula VLMs: 2배 효율 향상, 공간 최적화 EMS 기업 Enercon Technologies는 2,800m²의 공장 공간을 최적화하고, 재고 관리를 개선하며, 전자 부품을 보호할 필요가 있었습니다. 이를 위해 높이 10m의 Modula VLM 6대를 도입했습니다. 결과: -6대의 VLM을 2개 층에 배치하여 피킹 효율 2배 향상 -각 VLM에 3개의 피킹 베이를 설치해 원활한 자재 이동 가능 -생산과 보관 공간을 분리하여 체계적인 작업 환경 구축 -먼지와 오염을 방지하는 안전한 부품 보관 Modula VLM 도입으로 공간 활용과 작업 효율이 극대화되었습니다.   éolane & Modula VLMs: 공간 활용 극대화, 효율성 향상 유럽 전자 제조업체 éolane은 기존 창고 공간과 선반 시스템이 한계를 드러내면서 보관 및 재고 관리의 어려움을 겪었습니다. 2021년 7월, 6대의 Modula VLM을 도입해 창고 자동화를 추진했습니다. 결과: -업계 최고 보관 밀도: 팔레트당 1,500개 릴 저장 -보안 기능으로 고가 부품 무단 접근 방지 -“Goods-to-man” 시스템: 노동력 절감 및 피킹 효율 향상 -맞춤형 전자 부품 보관 랙: Nineen Industrial과 협력해 제작 Modula VLM 덕분에 공간 활용과 업무 효율성이 획기적으로 개선되었습니다.   IAS & Modula VLMs: 85% 공간 절약, 효율성 극대화 메인주의 산업 자동화 공급업체 IAS는 수작업 창고 운영으로 인해 피킹이 비효율적이고 공간이 부족했습니다. Modula VLM 도입으로 모든 문제를 해결했습니다. 결과: -제품 85%를 단 9m² 공간에 보관 -피킹 속도 및 정확도 향상 -작업자 안전 및 업무 효율 개선 -고객 서비스 강화 및 비즈니스 성장 지원 Modula VLM 덕분에 공간 활용과 운영 효율성이 획기적으로 개선되었습니다.   귀사에 최적화된 Modula VLM 솔루션을 찾아드립니다! 지금 문의하세요.

자동차 산업의 스마트한 저장 솔루션: Modula VLM으로 공간과 효율 최적화

자동차 산업의 스마트한 저장 솔루션: Modula VLM으로 공간과 효율 최적화 자동차 산업은 높은 재고 관리 비용, 공간 부족, 부품 관리의 복잡성 등 여러 가지 문제에 직면해 있습니다.이러한 문제를 해결하기 위해, 업계 선도적인 C-파트 관리 솔루션을 Modula의 수직 창고와 결합하여 스마트하고 효율적인 공장을 만들어 보세요.Modula 수직 창고는 상용차 제조업체에서 자동차 딜러까지 널리 사용되고 있습니다. 이 자동화된 저장 솔루션은 바닥 공간을 최적화하고, 피킹효율성을 높이며, 오류를 제로로 줄이는 데 도움을 줍니다. Modula의 수직 창고는 완전히 밀폐되어 있으며, 접근은 스마트하게 제어되고,고가의 부품은 완벽하고 안전한 상태로 보관됩니다. Success Stories: Subaru of New England & Modula VLMs: 최적화된 부품 유통 Subaru of New England는 64개 딜러십에 부품을 공급하는 독립 유통업체로, 신속한 유통 효율 개선이 필요했습니다.기존 시설로는 당일 주문 처리가 어려워, 새로운 15,300m² 공장에 Modula VLM 9대를 설치했습니다. 결과: -83.2m² 공간에 1,637m²의 저장 용량, 11,000개 SKU 보관 -동시에 60개 주문 라인 처리, 시간당 1,600개 이상 처리 가능 -신속하고 정확한 주문 처리로 익일 배송 보장 -작업자의 안전을 고려한 인체공학적 "Good-to-Man" 피킹 시스템 Modula VLM 도입으로 Subaru of New England는 유통 효율, 정확성, 공간 활용을 극대화했습니다.   BMW of Wichita & Modula VLM: 85% 공간 절약, 창고 최적화 미국 캔자스주 위치타에 있는 BMW of Wichita는 창고 공간 부족과 비효율적인 부품 관리를 해결하기 위해 높이 6m의 Modula VLM을 도입했습니다.이 설비는 단 14.3㎡의 면적을 차지하면서도 84m³의 저장 공간을 제공합니다. 결과: -85% 공간 절약, 창고 효율 극대화 -보안 기능으로 고가 부품 무단 접근 방지 -BMW 딜러 관리 시스템과 통합, 재고 관리 정확도 향상 -조절 가능한 칸막이로 다양한 크기의 부품 보관 가능 부품 매니저 Bob Carlini는 자동차 부품 업계뿐만 아니라 모든 재고 관리 분야에서 Modula를 추천합니다.   Earnhardt Lexus & Modula VLM: 효율적이고 안전한 부품 저장 새로 오픈한 애리조나의 Earnhardt Lexus는 기존 랙 시스템의 비효율성을해결하기 위해 Modula VLM(MC50D)을 도입했습니다. 부품 카운터에서 단 3m떨어져 있어 빠르고 안전한 피킹이 가능합니다. 결과: -수직 공간 활용으로 피킹 속도 및 효율 향상 -유연한 저장 옵션으로 다양한 부품 보관 가능 -안전 시스템으로 작업 실수 및 부상 방지 -CDK 시스템과 통합해 실시간 재고 관리 가능 부품 매니저 Payne은 Modula를 "훌륭한 제품이며, 우리에게 중요한 자산"이라고 평가했습니다.   Pacific Coast Heavy Truck Group & Modula VLMs: 80% 공간 절약 캐나다의 Volvo 자회사인 Pacific Coast Heavy Truck Group은 부품이바닥에 흩어져 있고, 공간 활용과 재고 관리가 비효율적이었습니다.이를 해결하기 위해 9.5m Modula Lift를 도입했습니다. 결과: -창고 공간 80% 절약 -흩어진 부품을 효율적으로 정리 및 보관 -Modula WMS 통합으로 실시간 재고 데이터 확보 -창고 운영 간소화 및 생산성 향상 Modula VLM 도입으로 공간 활용과 업무 효율이 크게 개선되었습니다.   귀사에 최적화된 Modula VLM 솔루션을 찾아드립니다! 지금 문의하세요.

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UC Components-반도체용 볼트/너트/와셔

UC Components는 세계적인 반도체 및 전자 제조업체들에게 고급 볼트, 와셔, 나사 등을 공급하는 선두 기업입니다.    40년 이상의 경험을 바탕으로, 그들은 뛰어난 품질과 정밀 제조 공정으로 신뢰를 쌓아왔습니다.  UC Components의 제품은 최신 반도체 기술에 필요한 엄격한 기준을 충족하며, 고객들에게 최상의 성능과 신뢰성을 제공합니다.    전세계 산업 리더들이 선택하는 UC Components는 고객 만족을 최우선으로 하는 글로벌한 파트너입니다. 더 많은 정보 및 서비스에 대해 궁금하시다면, 첨부 파일을 확인해 보세요.   아래 사진을 클릭하신다면, 다양한 제품 정보를 확인하실 수 있습니다.  

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VMI 솔루션을 활용한 조선소 내 체결류 부품 관리 방안 제안

모듈라 & MiR: 자동 스토리지 시스템과 자율 이동 로봇. 어떻게 함께 작동할까요?

  자재의 효율적인 보관, 취급, 피킹 및 배치 작업, 그리고 이 모든 것을 간단하고 직관적인 소프트웨어 애플리케이션으로 관리하는 것이 현대 내부물류 관리의 주요 목표 중 일부입니다. 이제 이러한 작업 중 많은 부분이 Modula 솔루션의 통합 덕분에 자동화될 수 있습니다.
수직 보관 시스템은 건물의 높이를 최대한 활용하는 자동 보관 시스템으로 설치 공간이 매우 제한적입니다.  이 시스템은 "상품 대 사람" 방식을 기반으로 하며 실제로 상품을 작업자에게 직접 전달하여 피킹 작업을 개선하고 다음을 줄입니다. 주문 처리에 필요한 작업과 시간을 줄여줍니다.
자율 이동 로봇, 즉 AMR은 창고 내에서 자율적으로 작업을 수행하고 이동할 수 있는 장치입니다. 첨단 센서, 인공지능 소프트웨어, 디지털 매핑이 탑재되어 있어 물류 공간 내에서 자유롭게 이동할 수 있으며, 창고 내부를 자유롭게 이동할 수 있어 항상 현재 위치를 파악할 수 있습니다.
Modula란? 30년 역사를 가진 다양한 산업 분야 또는 환경에 적합한 자동화된 수직 창고를 설계 및 제조하는 이탈리아 기업입니다. .

모션컨트롤(기술잡지) 2024년 5월호 기술원고 기고 내용

뷔르트인더스트리코리아 기술팀에서 지난 3월에 이어서 월간 모션컨트롤 5월호 기술정보 부문에  "기계체결류 풀림방지를 위한 기계적 잠금장치 요소에 관한 모든 것"라는 제목의 기술원고를 기고하였습니다.  제조업의 기술/설계/품질팀에 근무하시는 분들에게 도움이 될 만한 기술 자료여서 공유하여 드립니다.          <<기계체결류 풀림방지를 위한 기계적 잠금장치 요소에 관한 모든 것>>   풀림방지 솔루션을 볼트 자체에 풀림방지 기능을 부여하는 것과 와셔나 너트와 같이 볼트 외에 풀림방지 기능 요소들을 적용하는 것으로 분류할 수 있으나 다른 관점에서는 기계적 풀림방지법과 화학적 처리를 통한 풀림방지법으로 나눌 수있다. (그림1 참조) 이번 기사에서는 기계적 풀림 방지법에 대해 상세히 기술하고자 한다.     <그림1> 화스너 잠금유형의 분류     기계적 잠금법을 보면 풀림을 방지하는 것(Looseningprotection), 예하중 손실을 방지하는 것(Loss protection), 회전을 방지하는 것(Anti-rotation lock)으로 나눌 수 있는데 이는 진동에 의해 볼트가 풀리는 과정을 살펴보면 이해하기 쉽다. 기계적 체결로 인해 잠금되어 있던 볼트는 진동에 의해 풀리기 시작하고 이로 인해 예하중이 감소하여 조임 방향과 반대 방향으로 회전되기 시작하면서 최종적으로 풀리게 되는 것이다.
풀림을 방지하는 잠금법으로는 접촉면을 증가시켜 표면 압력을 감소(일반적인 와셔류) 시키거나, 분리 접합부 수를 감소(설계적 고려) 시키거나, 탄성 고정장치(스프링 와셔류)를 사용하는 방법 등이 대표적이다. 예하중 손실방지나 회전 방지 잠금법은 볼트나 너트의 나사산에 적절한 클램핑 장치를 사용하여 자기-잠금효과(Self-locking effect)를 부여하거나 볼트와 모재 사이에 상대적인 움직임을 방지하는 잠금고정 장치를 적용하여 진동에 의해 체결방향과 반대 방향으로 회전하는 힘이 작용할 경우 예하중이 증가하여 자기-잠금효과 (Self-locking effect) 기능이 생기도록 하는 것이다.
풀림을 방지하는 잠금장치들로는 풀림방지 기능이 미약한 일반적인 와셔류(평와셔 및 스프링와셔) 외에 클램핑 디스크 유형(그림2) 및 잠금 엣지 디스크 유형(그림3)이 어느 정도의 풀림방지 기능을 나타내는 잠금장치들이다.     <그림2> 클램핑 디스크 유형의 Conical spring washers(원추형 스프링 와셔, DIN 6796))     <그림3> 다양한 유형의 엣지 디스크 타입 잠금와셔     회전 방지 잠금장치로는 SCHNORR® 잠금와셔(단면이 사다리꼴인 양쪽에 톱니가 있는 디스크 스프링 형상), 풀림 방향으로의 회전을 차단하는 잠금 톱니가 새겨진 좌면을 지닌 잠금 볼트(Locking screw), 갈비살 모양의 늑골이 있는 리브드 볼트(Ribbed bolt) 등이 있다(그림4 참조).     <그림4> 회전 방지 잠금장치     마지막으로 극심한 진동 하에서도 예하중 손실방지로 자체-잠금효과(Self-locking effect)를 극대화하여 풀림을 방지하는 손실 방지 잠금장치에는 쐐기형 잠금장치(Wedge locking system)와 리브드 와셔(Ribbed washer) 형태의 스마트락 (SMARTLOCK)이 있다.
이 중 스마트락은 한 마디로 큰 효과를 나타내는 소형 와셔로서 기술적 간결함과 정교함을 지니고 있다. 단 하나의 와셔로(쐐 기형 잠금와셔는 2개가 쌍으로 맞춰진 형태) 극심한 진동 아래 에서도 풀림을 방지할 수 있다. 풀림방지 효과에 대해서는 DIN 65151과 DIN 25201-4 규정에 따라 공인 기관의 융커 테스트를 거쳐 검증되었으며 테스트 결과 체결부의 예하중이 항상 80% 이상 유지되어 탁월한 풀림방지효과를 보여주고 있다(그림5 참조).     <그림5> DIN 65151 과 DIN 25201-4 규정에 따른 Junker Test 결과(스마트락 M12)     스마트락의 작동원리는 체결하게 되면 방사형의 리브가 상대물에 각인되어, 각 지지면에 꼭 맞는 연결이 만들어진다. 그후 극심한 진동이 발생하더라도 리브드 각도(α)가 나사산 각도(β) 보다 크기 때문에 자기-잠금효과가 발생하여 풀림이 발생하지 않는 원리이다(그림6 참조).     <그림6> 스마트락 와셔의 작동 원리     이러한 스마트락의 장점은 우수한 풀림방지 효과, 재사용 가능, 강도 등급 12.9 대응, 쉽고 빠른 체결 작업성, 설계 공간 최소화(2개가 쌍으로 맞춰진 쐐기형 잠금와셔와는 달리 하나의 와셔) 등으로 정리할 수 있다. 단점으로는 탄소강 재질만 공급가능며 작동원리의 특성상 대형사이즈 적용은 어렵다는 것이다. 상세 기술 및 사양 정보는 <그림7>에 나타내었다.     <그림7> 스마트락 기술 및 사양 정보     지금까지 진동풀림에 대한 기계적 잠금 장치들에 대해서 정리해 보았다. 사용자(고객) 입장에서는 우리 제품이 어느 정도의 진동 하에 사용되는 지가 명확히 파악된 후 다양한 진동풀림 잠금장치들 중에서 어떤 것을 적용할 것인지를 잘 선택해야 한다. 잘 선택한다는 건 가성비가 최고인 제품을 적용해야 한다는 의미일 것이다. 그런 면에서 스마트락은 가성비 최고의 기계적 잠금장치(풀림방지 와셔)라고 할 수 있을 것이다.  
자료제공: 뷔르트인더스트리코리아(www.wuerth-product.co.kr)   기자 : 모션컨트롤 날짜 : 2024-05-01

플라스틱 조립이 왜 그렇게 많이 실패할까요?

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이번 에피소드에서 견고하고 오래 지속되는 플라스틱 조인트를 생산하는 방법에 대해 알아보세요.
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해양 산업 서비스 모범 사례

유럽 해양 산업에서 재고 관리 및 자동 발주를 통해, 고객의 프로세스를 최적화하고 비용을 절감하기 위해 뷔르트는 Shop in Shop, KANBAN, WÜCON과 같은 다양한 서비스를 제공하고 있습니다.                    

Dreammakers - Ferretti 그룹이 만드는 세계적인 요트

  요트 제작에서 감정적인 측면과 기능적인 측면은 하나로 결합되어야 합니다. 이탈리아 제조업체인 페레티 그룹에서는 세계적인 요트의 건조 과정을 초기 아이디어부터 인도까지 담당하며, 이 과정에서 Würth가 어떤 역할을 하는지 영상을 통해 확인하실 수 있습니다.  이를 통해 뷔르트의 100% 고객 지향성과 100% 품질이라는 공유된 가치를 기반으로 한 신뢰할 수 있는 파트너로서의 역할을 알아보실 수 있습니다. 

[카탈로그] W.TEC® 스마트락

작은 립 와셔를 통해 놀라운 효과를 경험해 보세요!    기술적 간결함과 정교함이 결합된 제품으로, 하나의 와셔로 체결 요소의 풀림을 예방할 수 있습니다.   *상세 내용은 첨부된 카탈로그에서 확인하실 수 있습니다.

W.TEC® 시트타이트 (박판용 직접체결나사)

W_TEC시트타이트®를 사용하면 박판에 직접 체결하여 기술적, 경제적 이점을 누릴 수 있습니다! 나사산 절단과 같은 작업 단계를 제거할 수 있으며, 박판 응용 분야를 체결할 때 추가 고정 요소가 필요하지 않습니다. W_TEC시트타이트® 사용으로 생산 공정 속도를 높이고 전체 화스너 비용을 크게 절감하세요! *상세 내용은 첨부된 카탈로그를 참조 바랍니다.  

모션컨트롤(기술잡지) 2024년 3월호 기술원고 기고 내용

뷔르트인더스트리코리아 기술팀에서 지난 2월에 이어서 월간 모션컨트롤 3월호 기술정보 부문에 "기계체결류(화스너)의 진동 풀림방지 솔루션"라는 제목의 기술원고를 기고하였습니다. 제조업의 기술/설계/품질팀에 근무하시는 분들에게 도움이 될 만한 기술 자료여서 공유하여 드립니다. 현업에 도움 되시길 바랍니다!   기계체결류(화스너)의 진동 풀림방지 솔루션  기계 산업의 고도화에 따라 기계 구조물에 적용되는 각종 체결요 소(화스너)에는 보다 심한 진동이 발생하는 경우가 많아지고 이로 인해 체결요소에 요구되는 체결력은 높아지게 된다. 이러한 이유로 고강도 볼트에 대한 수요는 점점 높아지고 있는 추세이다. 현재 기계산업에서는 고강도라고 하면 10.9등급(인장강도 1000MPa, 항복강도 900MPa) 이상으로 12.9등급까지가 일반적으로 적용되고 있다. 이렇게 볼트의 강도를 높이는 것에는 기술력, 경제성 등의 복합적인 이유로 한계가 있기 때문에 기계 체결요소에는 다양한 진동 풀림방지 솔루션이 개발되어 적용되고 있다.
진동 풀림방지 솔루션에 대해 고찰하기 전에 우선 진동 하에서 볼트가 풀리는 과정에 대해 알아보자. 진동이 심해지면 볼트와 모재 접촉면에 미세한 떨림이 발생하고 풀림 억제력인 정지마찰력이 운동마찰력으로 전환되면 체결부위는 바로 풀리게 된다. 체결시 발생하는 마찰열로 인한 마찰계수의 저하도 풀림에 기여한다. 그래서 볼트의 마찰계수는 낮게 관리되는 것이 좋다.     <그림1> 진동 풀림과정에서의 체결력 변화     이러한 진동 풀림 과정에서의 체결력 변화를 살펴보면 <그림1> 과 같은데 고강도 볼트일수록 초기 체결력이 높아 진동 발생 구간 에서의 미세한 떨림으로 완전히 풀리기까지 시간이 많이 걸림을 확인할 수 있다. 그래서, 일차적인 풀림 방지로는 설계 시 고강도 볼트를 적용하는 것이다. 그러나 위에서 언급하였듯이 볼트강도를 무조건 높게 설계할 수는 없기 때문에 다양한 풀림방지 솔루션중 적절한 방법을 선택하여 적용하여 기계 체결부의 신뢰성을 높일 필요가 있는 것이다.     <표1> 풀림방지용 와셔 및 너트     진동 풀림방지 솔루션은 크게 두가지로 분류되는데 풀림방지 기능이 있는 와셔나 너트를 적용하는 것과 볼트 자체에 풀림방지 기능을 부여하는 것이 그것이다. <표1>은 풀림방지용 와셔 및 너트를 정리한 것이다. 여기서 조금 놀라운 사실은 일반적인 풀림방 지용으로 가장 많이 사용되는 평와셔 및 스프링와셔의 경우 풀림 장지 기능을 거의 하지 못한다는 것이다. (아래 그림2 진동풀림 테스트 결과 참조)     <그림2> 진동 풀림방지 각 솔루션에 대한 진동 테스트 결과     일반와셔 타입의 경우는 모재와의 접촉면적을 넓혀 풀림방지 기능을 부여한 것이나 효과가 낮아 심한 진동에서는 기능을 유지 하지 못한다. 너트와 락와셔를 일체형으로 만든 제품의 경우 풀림 방지 기능은 높으나 고가이며 대중성이 떨어져 수급이 문제 등이 있다. 쐐기형 락와셔의 경우는 풀림방지 기능이 탁월하며 품질이 입증된 브랜드 제품이 있어 수급이 용이하고 기존 설계에 그대로 적용가능하며 작업성도 우수하고 반복사용도 가능하여 극심한 진동 하의 기계체결류 적용에 많이 사용되고 있다. 재질적으로도 일반 탄소강, 스테인리스강 및 내화학성(내산성)을 갖춘 하스텔로이 재질로도 공급되고 있어 반도체 산업에 널리 적용되고 있다.     <표2> 풀림방지용 볼트     <표2>는 풀림방지용 볼트를 정리한 것이다. 크게 케미칼 타입과 메탈 타입으로 나눌 수 있는데 케미칼 타입은 볼트의 나사산에 나일론 패치와 같은 불활성 접착제를 도포한 것과 에폭시나 아크릴과 같은 반응성 접착제를 도포한 것이 있다. 메탈 타입에는 플랜지 볼트나 샘스볼트와 같은 일반 볼트 타입과 탭타이트, 파워락 같은 생산성 향상 및 풀림방지를 위한 특수 나사산 타입이 있다.
각 종류별 형상, 원리, 장단점 등은 표에 자세히 설명되어져 있다.     <표3> 진동 풀림방지 솔루션의 종합적인 비교     <표3>은 풀림방지용 솔루션을 종합적으로 비교 정리한 것이 다. 설계변경의 유무, 작업성, 반복사용 가능여부, 풀림방지 성능 (최상/상/중/하), 가격 등을 각 타입별로 정리한 것으로 진동이 심한 기계구조물 설계 시 참조하기에 좋은 자료이다. 기계 제조업 에서 설계, 기술, 품질 관련 종사자들에게 상당한 도움이 되는 자료라고 생각한다.   <그림2>는 진동 풀림방지 각 솔루션에 대한 DIN65151에 의거해 진동 실질적인 테스트를 한 결과를 나타낸 것으로 Y축은 예하중 즉 체결력이고 X축은 Junker Machine으로 진동 부여시 체결 력이 손상되어 완전히 풀리기 까지의 진동 사이클을 나타낸다. 일반 볼트나 평와셔, 스프링와셔, 코니컬 와셔와 같은 일반 와셔는 풀림방지 기능이 거의 없음을 확인할 수 있다. 쐐기형 락와셔(여 기서는 HEICO-LOCK 브랜드)와 특수 나사산 타입의 락너트(여 기서는 Bumax Lock 브랜드)는 심한 진동에서도 체결력의 손실이 거의 없음을 보여주고 있다.     <그림3> 쐐기형 락와셔(HEICO-LOCK)의 풀림방지 기능 원리     쐐기형 락와셔(HEICO-LOCK)에 대해 좀 더 살펴보면 풀림방지 기능의 원리를 <그림3>에 자세히 나타내었다. 경도, 각도, 마찰 및 예하중의 차이로 진동과 같은 동적 하중 작용 시 체결력이 증가하여 자기잠금(Self-locking)이 되는 원리이다.    이러한 쐐기형 락와셔(HEICO-LOCK)는 최상의 풀림방지 기능에 더해 재사용이 가능하고 설치 및 제거가 용이(와셔 한 쌍이 조립된 상태로 제공)하며 일반 표준(Metric 및 Inch) 사이 즈(M3~M76, 1/4”~3”)에 대응하며 탄소강, 스테인리스강에 더해 내식성 지표인 PRE*가 42이상으로 강력한 내식성을 지닌 Super Austenite재질(254 SMO, EN1.4547), 내화 학성(염산, 황산) 재질인 INCONEL 합금 등의 특수 재질로도 공급되기 때문에 해양, 에너지, 반도체, 화학산업 등의 특수 산업에 적용이 가능하다는 것이 장점이다.
이상으로 기계 체결류(화스너)의 진동 풀림방지 솔루션에 대하여 상세히 살펴보았다. 이 기사가 극심한 진동 하에서 작동하는 기계부품들의 성능 및 품질 향상에 도움이 되길 기대해본다.     자료제공: 뷔르트인더스트리코리아(www.wuerth-product.co.kr)   기자 : 모션컨트롤 날짜 : 2024-03-01

[카탈로그] W.TEC® 시큐어링

품질에 가격 장점까지 갖춘 가성비 최고의 풀림방지 솔루션 W.TEC®Securing(시큐어링)을 경험해 보세요!   당사의 W.TEC® SECURING(시큐어링)은 체결류 풀림방지를 위한 잠금장치로서 쐐기형 잠금와셔, 링 장금와셔, 쐐기형 잠금너트 및 휠 너트를 다루고 있습니다. 
*상세 내용은 첨부된 카탈로그를 참조 바랍니다.

[카탈로그] W.TEC®인서트코일

품질에 가격 장점까지 갖춘 가성비 최고의 와이어 인서트 코일 W.TEC®INSERT COIL을 경험해 보세요!   당사의 W.TEC® 인서트 코일은 찢어지거나 마모되거나 고착되거나 손상된 나사산을 안정적으로 수리하여 나사산을 대폭 강화합니다.  전단력이 낮은 재료(경금속 합금, 알루미늄, 황동, 플라스틱 등)에 견고하고 저항력이 있는 내부 나사산을 생성할 수 있습니다.   *상세 내용은 30페이지에 달하는 상세 카탈로그(첨부)를 참조 바랍니다.  

전자카탈로그 [화스너 포함]

전자카탈로그 링크  

모션컨트롤(기술잡지) 2024년 2월호 기술원고 기고 내용

뷔르트인더스트리코리아 기술팀에서 월간 모션컨트롤(국내 제조산업 현장에서의 제조설비 및 시스템 구축과 운영을 위한 핵심기술인 모션 컨트롤 및 엔지니어링을 위한 전문 기술정보지) 2024년 2월호 기술정보 부문에 "내식성, 내화학성, 내열성 등으로 가확한 환경에 견디는 화스너"라는 제목의 기술원고를 기고하였습니다. 제조업의 기술/설계/품질팀에 근무하시는 분들에게 도움이 될 만한 기술 자료여서 공유하여 드립니다. 현업에 도움 되시길 바랍니다!   내식성·내화학성·내열성 등으로 가혹한 환경 견디는 ‘화스너(Fastener)’ 기계 산업의 고도화에 따른 가혹한 작동환경(해 수, 염산, 고열 등)으로 인해 각종 기계체결요소(이하 화스너)에 있어 강도는 기본이고 내식성, 내화 학성 및 내열성이 요구되는 경우가 많아지고 있다. 화스너에서 가장 중요한 기계적 특성은 인장 강도인데 일반적인 작동환경에서는 탄소합금강 (Carbon Alloy Steel) 소재로 원하는 수준의 인장 강도를 지닌 화스너를 제작하여 적용하여도 전혀 문제가 없다. 그러나 작동환경이 해수 등의 부식, 염산/황산 등의 화학 및 고온 환경일 경우, 탄소합 금강 화스너는 부식, 산화, 열화 등으로 재질의 특성상 기계적 특성 특히 인장강도가 급격히 줄어들기 때문에 사용할 수가 없다. 물론 탄소합금강 화스너에 적절한 도금/코팅을 하면 어느 정도는 가능하나 작동환경이 가혹해지면 사용이 어렵다. 그 이유는 탄소함금강의 근본적인 금속결정구조가 부식, 화학 및 고온 환경에서 불안한 구조이기 때문에 화스너 표면에 이러한 환경에서 안정적인 금속들을 도금/코팅한다고 하더 라도 근본적인 결정구조가 바뀌는 것이 아니기 때문이다.
이렇듯 탄소함금강으로 대응이 힘든 경우는 스테인리스강(304/316 SST, Duplex 등), 니켈합금 강(Hastelloy, Inconel 등으로 Ni함량 50% 이상) 화스너를 적용해야 한다. 그 이유는 주 원소가 철인 탄소합금강과 니켈인 니켈합금강은 금속결정 구조 자체가 다르기 때문이다. 금속은 결정구조가 달라지면 상(Phase) 이 달라지고 그러면 기계적/물리적 특성이 달라지는데, 금속은 고상 내에서도 다양한 상을 지니기 때문에 부식, 화학 및 고온영역에서 안정적인 상이 존재하는데 스테인리스강과 니켈합금강의 상이 그렇다.
철의 경우 상온에서 BCC(Body Centered Cubic) 상이 안정적이나 고온에서는 FCC(Face Centered Cubic)상으로 상을 바꾸는데 이를 상변 태(Phase Transformation)라며 이렇게 상을 바꾸는 것이 그 환경에서 가장 안정적이기 때문이다.   만약 금속이 상온에서도 FCC상으로 존재하며 고온에서 그 상을 그대로 유지한다면 가혹한 환경에서도 본연의 기계적/물리적 특성을 유지할 수있는 합금이 될 것이며 스테인리스강과 니켈합금강이 그러한 관점에 부합한다. BCC상인 탄소강(Carbon Steel)에 Ni를 8%이상 첨가하면 상온 에서도 FCC상으로 존재하게 되는데 이것이 바로 18-8(Cr18%-Ni8%) 스테인리스강이며 니켈합금강은 Ni 함량이 50%이상으로 훨씬 더 안정적인 FCC상으로 존재한다. 이러한 이유로 Ni을 FCC안정화 원소 또는 오스테나이트(Austenite, FCC상의 조직학적 명칭) 안정화 원소라고 부르는 것이다.
가혹한 환경에서 FCC상이 BCC상보다 안정적인 이유는 원자충진율(Atomic Density Factor)이 높아 가혹한 환경에서 원자간 결합을 잘 유지하기 때문이다. (그림1 참조) 결론적으로 사용자 측면에서는 가혹한 환경에 노출되는 기계제작품의 경우 Ni 함량이 높은 합금으로 만들어진 화스너를 적용하는 것이 안정적인 설계 기준이라는 것을 의미한다.                                     <그림1> BCC와 FCC 결정구조
이제부터는 기계 산업의 가혹한 환경에 해당하는 부식, 화학, 고온 환경 각각에 대해 상세히 살펴 보도록 하자. 부식에 견디는 정도를 나타내는 내식 성을 평가하는 지수로는 PRE(Pitting Resistance Equivalent)가 대표적인데 이는 재질의 화학성분 비로 부식에 대한 저항도를 나타낸 것이며 다음과 같이 계산된다. Cr과 Mo이 중요한 합금원소인 것을 알 수 있는데 탄소강에 Cr이 18%이상 첨가되면 Cr2O3라는 부동 태피막(Passive Layer)을 표면에 형성해 탄소강의 표면을 화학적으로 불활성화하여 부식으로부터 보호한다. 이는 일종의 산화막으로 Cr이 산소보다 철과 산화반응을 잘 일으키기 때문에 형성되는 것인데 스텐인리스강의 표면에서 볼 수 있는 것이다. 그리고 Mo은 이러한 부동태피막을 훨씬 견고 하게 만드는 역할을 한다. FCC상을 지닌 합금들의 PRE값을 <표1>에 나타내었으며 부식 환경에 노출 되는 기계제작품에 적용되는 내식성이 필요한 화스너의 경우 이 표를 참조로 선정하면 된다. 때로는 고객이 PRE값을 지정하기도 하는데 이 경우도 <표1>을 참조하면 된다. 표를 참조하면서 화스너 제조사의 원소재성적서를 통해 정확한 성분 함량을 확인하여 PRE값을 계산하고 이를 기준으로 설계하면 된다. <표1> FCC상 합금들의 PRE 값
*A2, A4는 ISO에서 규정하는 오스테나이트계 스테인리스강 화스너의 명칭임 *Premium A4는 일반 A4보다 Mo함량이 높아 내식성이 우수함    다음은 화학적 환경에서 견디는 정도를 나타내는 내화학성에 대해 알아보자. 이 또한 내식성의 척도인 부동태피막의 견고한 정도로 평가될수 있다. 즉 PRE값이 높을수록 내화학성도 우수하다고 볼 수 있으며, 정확한 것은 대표적인 화학 분위기인 염산, 황산용액(특정 농도 및 온도)에 화스너를 담궈 일정기간 후 표면의 부식정도를 확인하는 것이다. <표2> 는 A2, A4 및 Premium A4 화스너를 농도20%, 50℃의 황산 용액에 1년간 담궈 표면부식 정도를 확인한 결과이다.   <표2> 농도20%, 50℃의 황산 용액에 1년간 담근 후의 표면부식 정도    마지막으로 고온 환경에서 견디는 정도를 의미하는 내열성에 대해 알아보자. 고온에서 안정적인 금속결정구조가 FCC상이라는 것은 앞에서 설명했다. 그러므로 FCC상 안정화 원소인 Ni함량이 높을수록 내열성이 우수하다고 볼 수 있는데 <표3>은 위에서 언급한 합금으로 제조된 화스 너의 사용 가능 온도를 나타낸 것이다. <표3> 화스너 재질별 사용가능 온도    지금까지 가혹한 환경에도 적용 가능한 화스너가 필요로 하는 내식성, 내화학성 및 내열성에 대해 재료학적인 관점에서 간략히 살펴보았다. 아래의 < 표4>는 위에서 언급한 재질들의 화학성분을 비교해 볼 수 있게 나타낸 것이다. 각재질들의 내식성, 내화학성 및내열성에 대해 종합적으로 이해 하는데 도움이 될 것이다.   <표4> 스테인리스강 및 내열강 합금 조성 비교    자료제공: 뷔르트 인더스트리 코리아(www.wuerth-product.co.kr)

클램프 하중은 어떻게 제어할까요?

필요한 클램프 하중을 어떻게 제어할까요? 마찰을 제어함으로써 가능합니다. 서로 다른 화스너에 윤활유를 적용하여 마찰력을 제어함으로써 클램프 하중을 제어하는 방법을 시연을 통하여 보여주며 상세히 설명하고 있습니다. 지난 Würth Knowing Episode 1(토크와 마찰력)에 이어서 마찰력 제어를 통해 클램프 하중이 제어되는 과정에 대해 상세히 알아보세요!  *한글자막 지원되니 설정에서 자막을 한국어로 선택하고 시청하시기 바랍니다!